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正确安裝軸承的(de)五大步驟

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是否正确(que)安裝軸承，關乎到(dao)軸承的使用壽命(ming)，所以大家一定要(yao)重視，下面詳細介(jie)紹一下正确安裝(zhuāng)軸😍承的五個步驟(zhòu)，希望☎️對正在使用(yòng)軸承的您有幫助(zhu)。
使用軸承安裝拆(chai)卸專用工具。先進(jìn)的安裝工具，能夠(gou)避♉免♻️安裝時由于(yú)工具及操作不當(dāng)帶來的軸承損傷(shāng)。例如，安裝軸承時(shi)，工作人員曾采用(yong)銅棒敲入法，易造(zào)成軸承軸向受力(lì)不均，引起保持架(jià)變形，滾🔅動體受損(sǔn)，遊隙變大🔞，且銅棒(bang)在敲擊過程中，銅(tong)末飛入軸承保持(chí)架内，易造成軸承(chéng)故障。
安裝前做好(hao)軸承的檢查工作(zuò)。對于舊軸承，需檢(jiǎn)查滾珠（柱）表面是(shì)否存在毛刺、劃痕(hen)、裂紋。舊軸承的徑(jing)向間隙、軸向遊隙(xi)是否合格，一般隻(zhi)測量徑向間隙💃。對(duì)于新軸承，首先要(yao)檢查軸承型号是(shì)否正确。滾動軸承(chéng)的徑向間隙标準(zhun)參照表1。例如：型号(hao)6318深溝球軸♋承，軸承(chéng)内徑90mm，其徑向間隙(xì)範圍為0.016～0.046mm，也可🎯查到(dào)軸承最大磨損量(liang)為0.25mm。檢查軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸(cun)。電機組裝時，還需(xū)仔細檢⛹🏻‍♀️查軸🙇‍♀️承安(an)裝時軸承與轉子(zǐ)軸的配合尺寸（表(biao)2），軸承外圈與端蓋(gai)🔴孔的🏃配合尺寸。
控(kong)制好軸承及軸承(chéng)室内油的數量。軸(zhou)承及箱内油量過(guò)多，會引起軸承滾(gǔn)動體打滑，造成滾(gun)體由滾動摩擦變(biàn)滑動摩擦，損🌍壞軸(zhou)承滾動體，由于軸(zhou)承油量過多，軸承(cheng)箱内自由空間小(xiao)，軸承的運行溫度(du)會上✔️升，潤滑脂赫(hè)度降低，滾動體潤(run)滑油膜變🈲薄，潤滑(huá)條件差，易造成軸(zhóu)承異音，表面失滑(huá)，縮短軸承的壽命(mìng)。一般電機端蓋側(cè)設有軸承油室（設(shè)計成雙密🚶封軸承(cheng)的電機💋例外），按電(diàn)機的轉速，軸承室(shì)可注油量可參照(zhao)以下标準執行：電(dian)機轉速＜1500r/min時，加油🐪量(liàng)為軸承室容積的(de)2/3。轉速在1500～3000r/min之間時為(wéi)軸承室容積的1/2。轉(zhuan)速♍＞3000r/min時，應👣小于或等(děng)于軸承容積的1/3。在(zai)實際工作過程中(zhong)，對于🌍高溫高轉速(su)運行的軸承，應盡(jin)量少用帶密封面(mian)的😘軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝(zhuāng)設加油嘴，可提高(gao)🎯電機軸承❄️運行壽(shòu)命。
注意保證絕緣(yuan)完好。對于外圈有(you)絕緣設計的軸承(cheng)，需注意保證🙇‍♀️絕緣(yuan)完好。安裝時若破(po)壞了軸承絕緣，很(hen)薄的軸承油膜将(jiāng)被軸電壓擊穿，油(yóu)膜擊穿後，不僅使(shi)滾動體潤滑條件(jiàn)惡劣，同🈚時産生的(de)電火花會對軸承(cheng)滾動體形成♈電蝕(shi)，引起滾動體表♉面(miàn)不光，加☂️速軸承的(de)磨損。

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